所有与物料接触的设备表面材质为SUS304，所有非药品直接接触的表面应用SUS304优质不锈钢制造或包围。
外包不锈钢板厚度不低于δ=1.5mm。
设备内表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡，四角采用R60球形角，确保无死角易清洁。
内表面抛光度：Ra0.6μm
设备内表面应光滑、刺、易清洁。
内壁板材厚度不低于2.0mm，焊缝全部满焊，各焊缝或焊点应做抛光、钝化处理，零部件的材料应符合生产、工艺和GMP要求。
整体烘架可移动，采用层流设计制作，热风循环烘箱，烘架主框架主管为?45x3，加热盘管为?18x2；管层间距不小于120mm，加热盘管为卫生级无缝不锈钢耐压管，主框架采用圆角连接；管材质均为304不锈钢。烘架配有过渡小车，烘架移出烘箱时用，不锈钢管制作，车轮为高强度尼龙轮，2定2变。
烘架加热管接口采用卫生级快装形式。
烘盘材质为304，一次压制成型直边，厚度1.0mm
设备使用压力：-0.1MPa0.098MPa
使用温度：20100
风机进出风口设置中效过滤器。
外表面光滑、整洁、美观、过渡处有倒角和圆角处理，于设备外表的螺栓、螺母都须戴帽或加盖，不得有明显的凹陷、毛剌、划痕、碰伤和锈蚀现象。
外表面抛光度：Ra0.6μm
门密封材料为硅橡胶，木耳热风循环烘箱，门密封严密，门铰链为圆弧型开关需方便灵活。
压紧手轮装置板材不低于14mm，材质304不锈钢
门上配置2个视镜，上下分布，后箱体配置1个视镜，视镜规格150mm150mm，不锈钢材质为304，视镜为高强度钢化玻璃。
进风方式为侧面进风，保证烘箱内温度均一。
热风循环烘箱的PLC控制系统
PLC触摸屏能够实时显示设备内温度、运行时间，能够记录当班批次运行起止时间和累计运行时间等，中文显示界面，可以对所有参数进行设定、修改，葡萄热风循环烘箱，能够切换自动/手动模式操作，配打印机。设备设置不少于3层密级保护，操作人员可根据不同的级别设置不同的功能，进行不同的操作。不同的级别具有不同的权限，别对低级别有全权控制的权利。
热水进水控制采用双气动角座阀配电磁阀控制，保证运行安全。
设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀，不得与物料发生化学反应、吸附物料或向物料中释放物质。
箱体内壁及箱内外露的相关零部件、烘盘、烘车、过滤器外框和风管等选用SUS304不锈钢材质制作，附有材质证明文件。
所用控制器及操作件均应布局合理，控制面板上所有的按钮应有简体中文标识，便于识别。
箱体材料折边不能有死角和间隙，箱体内壁全部满焊，粗糙度Ra＜0.6μm。烘箱配套的烘车焊接无缺焊，接触刺。烘盘平整，无裂纹，无皱皮。烘车与烘盘易清洗，装卸物料轻便，烘车移动进退灵活。
设备外表面选用SUS304不锈钢材质制作，厚度不小于外部1.2mm，内部1.5mm底部2.0mm，
采用拉丝处理粗糙度Ra＜1.2μm，优质染料热风循环烘箱，所有的焊接处理平整光滑。
设备具有保温功能，表面的温度不超过环境温度10摄氏度。
热风循环风机与蒸汽加热联锁控制，只有热风循环风机开启后才能正常蒸汽加热。
热风循环风机意外停止及箱内温度超过设定范围值时，停止加热并声光报警提示。
热风循环烘箱设备应具有温度验证检测口。
设备必须的结构钢、铸铁不低于烤漆处理防锈蚀处理，应确保不脱落、不渗透、耐腐蚀、易清洁。
进风、排湿均需配高效过滤排风口有防倒灌装置，清洗设备时不损坏过滤器，过滤效果符合D级洁净区使用要求。进风采用初、中、高效三级过滤，采用室外风。
烘车进烘箱要有斜板导入，烘车轮子为尼龙材质，应耐磨、耐热，使用时不得脱落异物。
设备使用的垫圈，密封圈和O形圈应至少是耐热、食品级别，聚合材料制造食物级别的，能确保在温度变化下的密封性；轴流机需耐高温、低噪声和润滑油无渗漏，出风匀风栅为卡扣设计，调节方便和拆卸方便。
所有附件设计及制作应符合GMP环境要求，无污染，生锈，表面易清洁。
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