烘干筒由内外筒组成，外筒内壁具有扬料板，间距沿圆周15度，回转窑干燥机，左右均布，筒体由进料向出料方向3-5度自然斜装。 其中内筒采用食品级不锈钢304制，外筒外壁采用食品级不锈钢304 与碳钢复合板，筒体长度16m， 与物料接触部件全部使用食品级不锈钢304制造。
热源为，总共耗量为200m3/h， 由热风炉及4组燃烧器供给。
整机采用热辅助热风传导的供热方式，回转窑干燥机厂家，即筒体外壁直接供热传导至内壁加热胡渣为主。 沿全长分四段分别供热，间断出中间为回转驱动齿轮附及传动系统。 另两处为支承托轮装置，底侧面进热，顶端另侧出尾气。 沿全长各段温度及内筒热风温度分别自动调控，并有电控柜集中操作。 内筒体热风由燃气热风炉供热，滚筒回转窑干燥机，尾气经风机排出。 为保障胡渣卫生热风炉内换热器为食品级不锈钢304制造。
主要部件为：热风炉，热风机，燃烧器，内传热风筒，扬料板，保温箱体，余热回收系统，滚筒支撑装置，滚筒旋转机构，入料口，出料端，净化分离器，及烟气派出机。
湿药渣回转窑干燥机
烘干50%~60%湿药渣每小时2000Kg；干燥后水分≤10%。
生物质颗粒机，每小时产量800kg~1.2吨
生物质燃烧炉；
生物质燃料热风炉；
生产线物料输送系统；
回转窑干燥系统；
微粉收料系统；
生物质燃料制粒系统；
尾气处理系统；
控制系统。
物料周转仓（根据设备周转情况配备）
甲方提供物料特性：中药材根类破碎物、花叶类；
干燥后药渣热值：
根类低位发热量：3959Kcal/kg；
花叶类低位发热量：3822Kcal/kg。
设备摆放空间：长20米，宽15米，高5米的厂房内。
设备空间摆放位置合理，药渣上料与生物质燃料上料输送机上料顺畅。药渣往滚筒干燥添加过程，提升输送采用可靠、稳定的方式。
生物质燃料干燥工程核心系统：包含进料装置、旋转器、托辊、进料装置封头、进料螺旋、特殊扬料板等。旋转器位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转器低速转动，热源与旋转器之间没有进料口，旋转筒内设有特殊翻炒叶片。当旋转器转动通过筒内的杨板将物料杨起形成一种料幕，回转窑干燥机，旋转器的进料端热风正好与物料结合，这样让物料充分与热风接触，达到烘干。
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