设备总容积：2000L
大工作容积：1000L 大装料重量：500kg
真空过滤头采用三个，呈120 o角分布
所有与物料接触的设备表面材质为SUS316L，所有非药品直接接触的表面应用SUS304 不锈钢制造或包围。
外包不锈钢板厚度不低于δ=2.0mm。
设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡（R10mm），或采用不低于135°倒角过渡，确保无死角易清洁。
设备内表面抛光度Ra0.4μm，外表面抛光度Ra0.6μm，厂家提供粗糙度检测报告（附上粗糙度检测仪校验证书及检测现场照片）
密封材料为药用级硅橡胶或聚四氟乙烯。
各焊缝或焊点应做抛光、钝化处理，零部件的材料应符合生产、工艺和GMP要求。
外表面光滑、整洁、美观、过渡处有倒角和圆角处理，于设备外表的螺栓、螺母都须戴帽或加盖，不得有明显的凹陷、毛剌、划痕、碰伤和锈蚀现象。
检修门应有硅橡胶密封，转鼓轴与机体防护罩间、真空管及热水进回管与机体间应有效密封，防止内部产生的异物向外扩散。
设备结构合理，料筒的进料端采用卫生级人孔，出料端配备卫生级蝶阀及快装盲板；密封圈材质为药用级硅胶。
淀粉双锥回转真空干燥机
淀粉原料进入SZG型双锥干燥机的罐体内，双锥罐体通过导热油加热，湿份被逐步抽走。当达到终水分要求时，接料车承接干燥后的带高温粉料，通过真空上料系统（管线耐高温）直接输送至FG立式冷却沸腾床，当粉料被完全抽至冷却沸腾床箱体后，关闭进料口，即可打开风机进行冷却作业。冷却温度可根据实际需要进行调节，因设计内置腹膜耐高温布袋，粉尘逸失率可降到 低，物料得率高达99.9。
该系统工艺成熟，设备投资合理，控制系统简明，自动化程度很高，无菌双锥真空干燥机，操作环境中很少见粉尘，整个流程密闭和连续化，干燥水分可控，搪瓷双锥真空干燥机，冷却温度可控，建设周期短、维护便利。
规格型号：×1500×2900（长×宽×高）（房间层高3600mm）
主机运行回转高度：2900mm；出料口距离地面高度：600mm，设备安装环境。
罐体总容积：2000L；罐体装料系数：50，双锥真空干燥机，
干燥物料性质：含湿量约30，粒度20目，流动性：一般
进料口盖板口径：Φ540mm；出料口盖板口径：Φ430mm
夹套内加热介质参数：热水，工作温度1080，工作压力0.3MPa；罐体内工作参数：工作温度常温80，压力：工作压力-0.0980.1MPa
真空抽气采用2-3只抽气头，固定在筒体上，可拆卸清洁，抽气头与真空管采用快开卡箍连接，抽气滤网精度：15-20um；30L旋风气液分离器（排污口：DN20内丝堵头）；
进料盖板：Φ540mm（配双金属温度计：规格：WSS-100ZT，核苷酸双锥真空干燥机，0-150，L=250mm，精度0.5。
出料蝶阀及二次密封：DN200 304不锈钢蝶阀转Φ159快卡安装；
所有可能接触到物料的密封件：聚四氟乙烯，其它位置的密封件长期耐受接触的介质。
真空排汽端采用机械密封，真空管的密封座设计必须合理，保证设备任何状态下，料桶内极限真空时，不得有油污或其它杂质进入料筒污染物料；锥体进出加热降温介质的连接软硬管：SUS304，配置旋转接头：外壳为304不锈钢，内部机械密封的为金属锑浸渍的耐磨石墨动环-碳化硅组合。
夹套：材质Q345R，厚度10mm，内部有加热或降温介质的导向装置， 大限度的保证料桶均匀受热，增加干燥效率，不能出现循环短路而导致料筒局部高温，外表面光滑完整并保温：硅酸铝厚度50mm，并外包2mm厚SUS304， 外包板之间以及它与筒体的接缝做弧焊接，并抛光处理，表面涂环氧树脂或其他涂层防腐，耐受环境腐蚀，表面光滑，易清洁，工作时罐体表面温度：室温 10
双锥真空干燥机-步群干燥-核苷酸双锥真空干燥机由常州步群干燥设备有限公司提供。常州步群干燥设备有限公司（.cc）在干燥设备这一领域倾注了无限的热忱和热情，步群干燥一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：牟新军。
