节能环保甲酸灵单锥真空烘干设备是集反应、混合、烘干、粉碎及蒸馏为一体的多功能设备,采用全密闭GMP清洁设计,它的干燥效率是同等规格(双锥回转真空干燥机)的3-5倍,装料量是(双锥回转真空干燥机)的2倍,相对效能提高6-10倍。螺带搅拌器可使物料事先自下而上螺旋循环的搅拌效果,能得到高效的传热特性,物料装填率在30%-99%情况下工作,可得到完整的加热面积的利用效率,它是节能、高效、环保清洁的新型干燥设备。
纤维素醚锥形真空干燥机
将高α-纤维素浆粕用碱溶液浸渍使之溶胀,以破坏较多的氢键,粉体单锥真空干燥机,便于试剂扩散并生成碱纤维素,然后再与醚化剂反应,即可制得纤维素醚。醚化剂有烃基卤化物(或硫酸酯)、环氧化物和具有受电子体的α、β不饱和化合物等。每种纤维素醚都具有纤维素的基本结构---脱水葡萄糖结构。在生产纤维素醚的过程中,先将纤维素纤维在碱性溶液中加热,添加剂单锥真空干燥机,接着用醚化剂处理,纤维状反应产物经提纯、粉磨而形成一定细度的均匀粉末。
单锥真空螺带干燥采用电机驱动,设计独特,电机运转所带动的螺旋用于提升物料,没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是,在混合、干燥工艺过程中,传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时,运动的物料如同一个整体,大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动,因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌,整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动,保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌,随着螺旋搅拌的进行,逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部,胰岛素单锥真空干燥机,再由其自然下落,如此循环。这种搅拌模式,使得容器内物料得到充分的均匀混合,杜绝了干燥过程中物料结块的可能,大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。
1、设备与物料接触部分均采用“GMP”要求材料制作。
2、顶部驱动,单锥真空干燥机,设备在进料、干燥、混合、出料工艺过程中与外界空气无接触,无泄漏,无死角。
3、设备腔体的设计、制造、检测按照压力容器要求进行。
4、转动联结部位采用GMP要求认可的双端面干式机械密封,无异物掉落。
5、腔体、搅拌桨带有加热流道,搅拌桨有序均匀的带动物料进行热交换,加热面积大。
6、干燥过程中物料不挂壁不结块。
7、与物料接触部位光洁度:Ra≤0.4um(表面钝化或电解抛光)。
8、设在线取样器。
9、设阀顶死角反吹口。
10、运行平稳,保护晶形。
11、运行能耗成本低、混合效率高。
12、操作简单,维护方便。
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