(一)调控容易、适用性强
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到。
每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
物料的停留时间可以调整。
物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
(二)操作简便、容易
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的。溶剂回收装置简单，回收率高，对于、、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于、、有毒物料的干燥。
真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
年产3万吨聚苯硫醚盘式干燥机
单条线二台盘式干燥机，二台盘式干燥机共用一套布袋收尘器及尾气处理系统；
单条线具体流程：
经离心机分离后的物料进入三通分料器（电控，定制生物钾肥盘式干燥，可一相出料，也可二相分料），分别经溜槽进入每台盘式干燥机进料螺旋送人盘式干燥机进行连续干燥处理，干燥后的产品经过盘式干燥冷却段冷却后卸料送至粉体输送系统（甲供）受料斗；
干燥机排气布袋收尘器气体冷凝器（冷凝液排地沟）引风机水膜除尘器排空；
技术参数
盘式干燥系统单条线处理能力：600kg/h（干基），其中：单台干燥机处理能力：?R310kg/h（干基）；
进料物料PPS水分含量：50；干燥后的PPS产品水分<0.5；
干燥热源为0.6MPaG饱和蒸汽；
出料温度：<50
干燥系统设置收尘系统，要求除尘效率达到99.5以上，优于 制定的相关环保指标；
整机工作运行噪声 85dB
盘式连续干燥机在工作过程中，必须按时、按质、按量完成一定的脱水任务，相应的，对热源就要有一定要求，主要有：
①蒸汽流量必须满足系统热量的要求并可控，主要涉及锅炉负荷和管路设计。
②压力和温度适应工艺要求，调节方便。
③无不凝气体。蒸汽中不凝气体的来源有多种，生物钾肥盘式干燥，主要包括，锅炉中的水含有部分空气，加热过程中被释放出来混入蒸汽；蒸汽管道和设备在启动时存在空气；设备停机后由于蒸汽冷凝出现真空，也会吸入空气等，这些空气存在于蒸汽中，会降低饱和温度，常州生物钾肥盘式干燥，降低传热系数。应采取相应措施加以消除。
④无杂质。
⑤干燥，无冷凝水。蒸汽在输送给干燥器的管道中，因降温而导致冷凝，生成冷凝水，会增大蒸汽传热热阻，降低传热系数。大量的冷凝水在管道和设备中被高速蒸汽携带，会形成水锤现象，引起噪声和振动，破坏设施。适当供给蒸汽的过热度，或设置恰当的疏水系统，都可避免冷凝水的存在。
⑥过热蒸汽尽管温度高，但焓值和传热系数均较低，温度不稳定，存在梯度，生物钾肥盘式干燥价格，盘式干燥器应尽量不予采用。如只有该种热源，如发电设备的废热蒸汽，应采用饱和化的方法，使其转变为饱和蒸汽在使用。
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