滚筒刮板干燥机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。这种装置的工作原理是：湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。在干燥过程中，销售电镀废液干燥机，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。
筒体内壁上装有顺向抄板（或类似装置），它不断的把物料抄起又洒下，电镀废液干燥机，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中夹带的细粒物料捕集下来，废3空气则经旋风除尘器后放空。转筒干燥器是古老的干燥设备之一，目前仍被广泛使用于冶金、建材、化工等领域。
滚筒刮板干燥机特点
（1）热效率较高。筒内给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分气化，热效率可高达70~80%.
（2）干燥速率大。筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30~70kgH2O/m2.h
（3）产品的干燥质量稳定。 滚筒供热方式便于控制，电镀废液干燥机流程，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。
（4）适用范围较广。 采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料，也可采用。
（5）单机的生产能力，受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。单筒的干燥面积，很少超过12m2。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50~2000kg/h。
（6）供热介质简便 。常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/com2，很少超过8kgf/cm2 。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒；对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
全自动切片机：产能1000kg/h，产品为不规则片状固体，尺寸15mm*15mm，0.5—1.0mm厚带部分粉状；切片机滚筒材质为2205双相不锈钢，料槽采用复合钛，罩壳和出料斗均为316L不锈钢，其它不接触物料部分为碳钢。所有出料设施均法兰连接、便于输送设备的连接
转动系统：减速机采用常州国贸生产产品、电机为江苏大中防爆电机，防爆电机等级：dIIBT4，IP55。
全封闭结构，配备引风口，保持车间无气味和粉尘，全封闭罩壳，罩壳顶部配有通风除尘口，罩壳前后配有观察门，方便观察。
冷却系统：采用夹套冷却系统，包括进水管、中心管圆孔、分布管、分水管及导流槽，材质为碳钢；
刮板系统：采用单轴回转式刮板系统，与物料接触部位均采用316L，电镀废液干燥机参数，其它不接触物料部分为碳钢。
盛料槽系统：包括盛料槽、半管夹套、进料口、溢流口等，材质为复合钛（复合层厚度按3mm），保温采用蒸汽加热夹套，夹套加热管材质为碳钢；
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